Анализ и продуктови скици

1.Продуктов анализ:

Обсъждане на заложени приоритети в проекта и очакван краен резултат след изминаване на всички етапи от проектен процес „Продуктов дизайн и разработка“. Обсъждане и анализ на продуктови характеристики – технически, маркетингови и икономически характеристики на проекта. Основен анализ на конкурентни продукти и съпоставянето им с конкретната идея за продукт, използвайки сравнителни таблици и систематизиране на характеристиките. Анализ на пазарната ниша и пазарната сегментация – оформяне на социален и психологически профил на типа клиент, обсъждане на други целеви групи от потребители, изграждане на посока за евентуално развитие на продуктова гама и т.н. Обсъждане на мърчандайзниговата стратегия и нейните основни приоритети. Проучване и анализ за налична интелектуална собственост (изобретение, полезен модел или индустриален дизайн), евентуално притежавана от конкуретни продукти или идеи и проекти, които не са внедрени на пазара. Базовата информация, с която трябва да се стартира съставянето на продуктовия анализ, се предоставя от страна на клиента – екип, фирма, компания и др. – на изпълнителя. Обединяването на цялата информация и завършването ѝ под формата на финален продуктов анализ, който ще спомогне за изграждането на концептуална разработка, ще се извърши между двете страни – клиент и изпълнител (проектант, разработчик и консултант). 

2.Разработка на концепции:

Разработват се концептуални варианти, с което се поставя основата на проекта. Подетапът не се ограничава с определен брой концепции, защото е с цел търсене и определяне посоката на развитие на целия проект. Проектантът взема решения по време на разработката, какво да е количеството на концептуалните варианти. Целта е да се извлече есенцията и да се положи базата на продукта – да се разработят в следващите подетапи: структура, функционалност и визия. След завършването на концепциите се осъществява оглед, анализ и подбор на избрани варианти за последваща разработка. Всяка една концепция се обсъжда, преди да се изберат подходящи варианти, с потенциал и възможности, които да се развият.

3.Разработка на избрани концепции:

Разработването на избрани концепции, е подетапът, в който трябва се селектират няколко от най-добрите концептуални варианти – резултат от предходен подетап: „Разработка на концепции“. Те се избират след оглед, анализ и внимателен подбор от всички концептуалните варианти – едва тогава идеята за продукта започва да звучи по-рационално. Основно се подбират четири концепции и преминават през процес на разработка. След нея се извършва оглед, анализ и подбор на два конкурентни дизайна, за последваща разработка.

4.Разработка на два основни дизайна:

Протича интензивна разработка на двата основни дизайна – развитие на структурата, съставните части и основните детайли. Двата дизайна се развиват в посока, която да покаже основните им характеристики. Разработката им трябва да създаде конкурентен избор във всяко едно отношение. След подробната разработка на двата дизайна се извършва оглед, обсъждане и избор на основния дизайн. Всичко това допринася значително за качествения избор на основния дизайн, върху който ще се съсредоточат усилия, в последния подетап.

5.Разработка на основен дизайн:

Разработката на основния дизайн е последен и финален подетап от Етап: “Концептуална разработка”. Дизайнът се подлага на развитие и се акцентира върху основната структура, всички съставни части, детайли и елементи, които го изграждат. Разработват се: функционалните характеристики; уточняват се основните ергономични зони; оформят се основните съставни части и детайли; усъвършенстват се визуалните характеристики и т.н. Често в продуктовите скици на основния дизайн – както и в някои от горните подетапи – се използва текст: думи, кратки описания и пояснения, свързани с технически и визуални характеристики, които допринасят за по-нататъшното развитие на проекта. След завършване на разработката се осъществява оглед, основен анализ и обсъждане, преди да се премине към Етап: “3D моделиране“. Едва след одобрение и от двете страни – клиент и проектант – се финализират Етап: “Концептуална разработка” и се преминава към Етап: “3D моделиране”.

Важно:

Преди стартирането на проектния процес „Продуктов дизайн и разработка“, клиентът е необходимо да заяви кои ще са останалите евентуални участници в проекта – екип, партньори и евентуални специалисти, участващи при обсъждането на всеки един етап и подетап. Преминаването от един етап към следващ етап, както и последователното завършване и затваряне на всеки подетап, ще се извършва след основен оглед, анализ, обсъждане и одобрение между двете страни, участващи в проекта – проектант и клиент. Етапът се разработва с помощта на продуктови скици – пространствени структури, аксонометрични проекции, конструктивни сечения и др. Разработката се прави с цел оформяне на идеята за продукта, разработка на структура, характерна визия, изграждане на техническите характеристики, създаване на продуктова идентичност и т.н. По време на Етап: “Концептуална разработка” е възможно да настъпят промени – частични или пълни, в посока оптимизиране, подобряване и развитие на цялостната концепция за продукта.

3D модел

1.Оразмеряване на дизайна:

Оразмеряване и адаптиране на основния дизайн – от продуктовите скици – преди да се премине към проектиране на основен 3D модел. При необходимост се извършва доработка на структурата, съставните части и детайлите на дизайна, с помощта на допълнителни скици – оразмеряване и мащабиране на геометрията. Уточняват се параметрите на дизайна, включващи основните и някои детайлни размери, преди да се премине към 3D модел.

2.Моделиране на дизайна:

Извършва се процес на моделиране на основния дизайн – 3D модел. Разработката протича поетапно, защото се адаптират 2D графични изображения в 3D модел. Това видоизменя възприятието за основния дизайн от продуктовите скици – неговата структура, съставни части, детайли, форма и др. По време на моделирането се проектират варианти и съчетания на основната структура и съставните части на дизайна. Уточняват се всички основни характеристики, които изграждат 3D модела – визия, цялостна структура, съставни части и функционални зони. По време на моделирането на основния дизайн, се съобразяват основните технически характеристики, които са част от проекта.

3.Детайлна разработка:

Оглед и анализ на цялостната структура на дизайн, преди стартиране на детайлна разработка. Акцентира се върху проектирането на всяка една съставна част, отделен детайл и елемент. Детайлно моделиране и усъвършенстване на структура, функционалност и визия. Този подетап е бавен като процес, защото се извършват много промени и доработки. Това се прави с цел уточняване и завършване на функционални зони и форма, и всичко онова, което изгражда цялостния дизайн.

4.Финална разработка на дизайна:

Финална разработка на дизайна и изграждащите го съставни части и детайли. Структурата се асемблира от съставните части и детайли на дизайна, след което се извършва отново оглед и подробен анализ. При необходимост се коригират, както структурата, така и всички съставни части и детайли. Цялостната структура и детайли се синхронизират, така че да звучат в един хармонично проектиран дизайн – асемблиран 3D модел. Обсъжда се всичко, което е пропуснато при предходните подетапи и се доработва. Това е подетап, в който се финализират и усъвършенстват всички характеристики на дизайна, до достигане на финална структура, която му придава завършеност.

5.Подготовка на 3D файлове:

Основната структура, съставните части, детайлите и елементите на дизайна, се записват под формата на специализирани файлови разширения. Те се използват с различно предназначение: презентиране; изпитания; производствени технологии за изработка на модели и прототипи; изработка на матрици; адаптиране и внедряване в производство и т.н. Всяка една от проектираните съставни части и детайли, които изграждат структурата на основния дизайн, се адаптират и подготвят под формата на 3D файлове. Те допринасят за развитието на продукта в следващите основни етапи от проектния процес – Етап: “Модели и прототипи“ и Етап: “Адаптиране за производство“.

Важно:

Освен за презентиране, представяне и развитие на маркетинга, проектираните 3D обекти и съответните файлове, са необходими при комуникация и консултации с подизпълнители и производители, в следващите два етапа – Етап: “Модели и прототипи“ и Етап: “Адаптиране за производство“. Единствено с тях могат да се получат приблизителните производствени разходи – себестойност на съответните етапи. При изпращане на 3D модели и типове файлови разширения, на подизпълнители и производители, се получават като обратна връзка – ценови оферти и информация, отнасяща се до производствената технология и използваните материали. С проектираните 3D обекти и техните файлове, може да се изгради реалната производствена себестойност, необходима за изработката на модели, прототипи, изделия и инструментална екипировка. В зависимост от типа файлово разширение, е възможно да се използват за различни типове производствени технологии, машини и материали, например: 3D принтиране; координатни ЦПУ машини; промишлени роботи; лазерно рязане; 3D огъване и др. За изработка на различни типове модели, матрици и инструментална екипировка: композитна матрица и модел – ръчно-контактно или вакуумно формоване; матрици – студено отливане; матрици – пресово формоване; матрици за вакуумно формоване на термопластични пластмаси; пресформи – леене под налягане; шприцформи за пластмаси; щанци; леярски модели – отливане на метал и др. Всичко това допринася за основното адаптиране и внедряване на продукта в производство – цели изделия, съставни части, детайли, елементи и др.

Модели, макети, пробни изделия и основен прототип

1.План за модели и прототипи:

Анализ на Етап: “3D моделиране“ и изграждане на основен план за изработка на модели и прототипи. Уточнява се необходимия брой и тип изделия, според заложените цели и приоритети в проекта. Съобразяват се основните функционални характеристики, които са заложени в продукта, и от там се определя посоката, която ще се следва до достигането на конкретен краен резултат. Избират се съответните типове модели и прототипи: макети и продуктови модели за оглед и презентиране; опитни модели и изделия – за изпитания и събиране на данни; изработка на основен прототип и залагане на определено ниво на функционалност или липса на такава. Количеството на типа модели и прототипи, които трябва да се произведат, не може да се определи с точност, поради спецификата на Етап: “Модели и прототипи“. Възможна е изработката на нови модели и прототипи, или изработка на различни съставни части и детайли, с цел уточняване на неяснотите и подобряване на крайния резултат. Всичко се прави с градивна цел и в посока оптимизиране на структурата, уточняване на функционалността, адаптиране към инженерните характеристики на проекта и др.

2.Производствени технологии и материали:

Анализ и избор на моделни и прототипни технологии и материали, подходящи за конкретния проект. След избора на моделни и прототипни технологии, се осъществява комуникация с различни подизпълнители. Уточняват се техническите характеристики, производствените изисквания и използваните материали. Определя се и отделната себестойност за всяко конкретно изделие. По този начин ще се определи и общата производствената себестойност на всеки модел и прототип. Провежда се обсъждане на техническите характеристики, които трябва да се покрият от проектираните 3D модели – необходими за изработката на модели и прототипи. Избират се подходящите подизпълнители, с които да се продължи съвместната работа и комуникация – производство на модели и прототипи.

3.Разработка на модели и прототипи:

Разработка на избраните типове модели и прототипи – макети, продуктови модели, опитни модели и основен прототип. Използват се проектираните 3D файлове, от Етап: “3D моделиране“, с помощта на които се получават оферти с ценови стойности. Протича комуникация с подизпълнители и се обсъждат всички възможности и начини за изработка на съответните модели и прототипи. В процеса на производството им, е необходимо да има обратната връзка между подизпълнителите, клиента и проектанта. Комуникацията е важна, защото по време на производствения процес възникват различни проблеми и препятствия, от всякакво естество. Всичко това е част от процеса на разработката на моделите и прототипите, чиято цел е достигане на оптимален краен резултат. Преди и по време на производствения процес се налагат често доработки в проектираните 3Dмодели (3D файлове) – от Етап: “3D моделиране“ – независимо дали става дума за корекция на основната структура, съставните части или отделните детайли. Това се прави с цел да се адаптират моделите и прототипите, към производствените изисквания и използваните типове материали. След изработката на всички модели и прототипи, се извършва обстоен оглед, основен анализ и обсъждане. Ако е необходимо се изработват допълнителни части, детайли, или изцяло нови модели и прототипи.

4.Разработка на основен прототип:

Финална разработка и изграждане на основен прототип. Извършва се подбор на подходящи производствени технологии и съчетание от материали. В основния прототип се набляга на съответните технически характеристики – структура, функционалност и визия. Функционалността в прототипа се определя индивидуално за всеки проект – липса на функционалност, частична функционалност или близка до реалната функционалност на продукта. Техническите характеристики на продукта е желателно да достигнат ниво на идентичност 50%, а надвишаването ѝ ще е в плюс за етапа, в който се намира проектът. Достигането на определени нива на идентичност в прототипа е строго индивидуално за всеки конкретен проект. В посока оптимизиране на основния прототип по време на изработката му, е възможно да се извършват допълнителни доработки и корекции на проектираните 3D модели – основна структура, съставни части или детайли. Понякога се налага изработката на отделни съставни части или детайли. По време на процеса се извършва интензивна комуникация с подизпълнителите.

5.Анализ на основен прототип:

Извършва се цялостен анализ, обсъждане и оглед на основния прототип. Анализират се различни технически характеристики: структура на прототипа; функционални характеристики; визуални характеристики; ергономични зони; основен анализ на съставни части и детайли; анализ на използваните материали и производствени технологии за изработката му; принципи на сглобяване и разглобяване, при наличие на такива в прототипа и др. Ако характеристиките на основния прототип позволяват той да се постави и експлоатира в реални условия и среда, на база на това се извършва оглед, събиране на данни и основен анализ. За да се извърши подобен процес, се взема под внимание неговото ниво на функционалност – липса на такава, частична или близка до реалната функционалност на продукта.

Важно:

Разработване на стратегия за изработка на модели и прототипи, според приоритетите в проекта, типа продукт и предназначението му – макети, продуктови модели, опитни модели и функционални прототипи. Количеството, което трябва да се изработи като модели и прототипи, е невъзможно да се определи с точност, преди стартирането на Етап: “Модели и прототипи“. Изработват се неопределен брой модели и прототипи, в процеса на етапа, съобразени с конкретния краен резултат, който трябва да се постигне. Производствената себестойност на етапа, на отделите модели и прототипи, както и за всеки детайл, е невъзможно да се определи докато не бъдат завършени предходните два етапа – Етап: “Концептуална разработка“ и Етап: “3D моделиране“. Информация за себестойността на отделните изделия, изграждащи моделите и прототипите, би могла да бъде получена от подизпълнители, единствено и само при наличие на 3D файлове. Едва тогава е възможно да бъдат получени конкретни ценови оферти, от страна на подизпълнители. Процесът на комуникация е много важен и в него се уточняват: финален избор на производствени технологии и материали за изработката на моделите и прототипите; себестойността на съставните части и детайлите; определяне на общата производствена себестойност на етапа; оптимизиране на детайлите, с оглед на технологични изисквания за изработката им и т.н. По време на комуникацията с подизпълнителите е възможно да се наложат доработки и корекции на проектираните 3D модели – 3D файлове. Това се прави с цел съобразяване с технологичните изисквания на конкретните производствени технологии и материали, използвани от подизпълнителите.

Предпроизводствен прототип

1.Съвместна работа със специалисти:

При адаптиране на продукта за производство, се осъществява интензивна комуникация, консултации, подготовка и съвместна работа с профилирани специалисти, подизпълнители и производители в различни сфери. Провежда се интензивна съвместна дейност с производствени, търговски и маркетингови отдели на фирми, компании, подизпълнители и специалисти в съответните области. Обратна връзка се получава от широк диапазон профилирани специалисти, независимо дали става дума за: инженери, конструктори, технолози, маркетолози, икономисти, мениджъри, академични лица, хардуерни и софтуерни специалисти, подизпълнители, производители и др. Комуникация, консултации и съвместна дейност е необходимо да се проведе с външни компании, фирми и специалисти, извън сформирания от клиента екип, негова фирма или компания.

2.Производствени технологии и материали:

Подбор и избор на производствени технологии и материали. Анализ и обсъждане на различни типове материали и характеристики им – предназначение, механични свойства, експлоатация и др. След определянето на типа материали, се прави подбор на производствени технологии. Обсъждат се и анализират производствените изисквания на съответната технология – адаптиране на продукта към инженерните и технологичните изисквания на производителите и използваните от тях типове машини, материали, процеси и др. Извършва се допълнителна доработка и подготовка на продукта, към изискванията на типа инструментална екипировка, количество на продукцията (тип производство), асемблиране на продукта и т.н.

3.Проучване и избор на производители:

Проучване, запитвания и консултации, с цел обсъждане и анализиране на производствени изисквания, офериране и определяне на производствената себестойност на продукта и т.н. Комуникация с производители и обсъждане на продукта: тип производство и уточняване на технологични характеристики; избор на материали по спецификация; съобразяване със стандарти и изисквания; обсъждане и разработка на инструментална екипировка; оптимизиране на производствените етапи и довършителни процеси; определяне на производствена себестойност и т.н. Получаване на обратна връзка от производители и анализ на производствения процес на продукта, с помощта на техни отдели – търговски, инженерни и производствени. След комуникацията, се извършва основен избор на производители, с които се продължава съвместната дейност и процесът за адаптиране на продукта в производство.

4.Разработка на предпроизводствен прототип:

Разработка на предпроизводствен прототип, под формата на единично производство, и доближаването му максимално до техническите характеристики и параметри на крайния продукт – структура, функция, материали, визия и др. Предпроизводственият прототип се различава от основния прототип – от Етап: „Модели и прототипи“. При основния прототип, идентичността до реалния продукт може да достигне нива, от порядъка на 50%, докато при предпроизводствения прототип критичните и неприемливи граници на идентичност са 50%. При предпроизводствения прототип трябва да се достигне идентичност не по-малка от 80% – от техническите характеристики и параметри на крайния продукт. Всички компромиси, които е възможно да се направят и няма да отнемат значително и осезаемо от основните продуктови характеристики и параметри на предпроизводствения прототип, се обсъждат и анализират. Едва тогава се пристъпва към процеса на разработката му. Разбира се винаги желания максимален резултат е 100% идентичност, сравнена с крайния продукт. Това е постижимо, но протичат допълнителни обсъждания на заложените приоритети, възможности и цели в проекта. При основния прототип са възможни компромиси и експериментиране, докато при предпроизводствения прототип технически характеристики и параметри на реалния продукт трябва да се доближат максимално – структура, функционалност, ергономия, визия, използване на продукта др. При разработката на предпроизводствен прототип, често се налага изработката на повече от един продукт – от единично към дребносерийно производство на продукти, за да се оправдаят инвестициите, разходите, постигнатата производствена себестойността и цялостната подготовка за производствения процес. В немалко случаи дребносерийното производство на продукти се използва за различни цели: предоставяне на продукта на клиенти и използването му в реални условия; използване като икономически и маркетингов аргумент пред инвеститори; използване в кампании, например: „crowdfunding“ – за набиране на капитал, привличане на клиенти по време на кампанията и евентуално намиране на партньори; за представяне и презентации на изложения като възможности за потенциални пазари, дистрибутори и партньори; за рекламни кампании и събития, чрез които се популяризира и представя продукта и т.н. Подобно производство обикновено се нарича „нулева серия“ или „пробна серия“. Според спецификата на разработката и производствените ѝхарактеристики, може да варира в голям диапазон – от 25 до 250 броя продукти. Възможно е да се достигнат и по-големи количества продукти, но това зависи от поставените крайни цели и приоритети в проекта. Често при разработката на предпроизводствения прототип се използват готови детайли, елементи и аксесоари; те се адаптират при евентуално внедряване, в съответното дребносерийно производство, от което възникват последващи процеси – какъвто  е “асемблирането”. В повечето случаи изработката на предпроизводствения прототип се изпълнява при няколко подизпълнители, но при подходяща възможност е желателно да се изработи при потенциални производители, с опит в дребносерийното и масово производство. Производители, които имат технологичен капацитет и ресурс за внедряване на продукти – било то нулева серия, дребносерийно производство, средносерийно производство или едросерийно (масово) производство, разполагат и с възможности за моделни и прототипни технологии.

5.Анализ на предпроизводствен прототип:

Основен анализ, обсъждане и оглед на предпроизводствения прототип – на основна структура, съставни части, детайли и елементи. Използване на прототипа в реална среда и условия – на база на това се извършва детайлен анализ на функционалността му и какво въздействие оказва тя върху цялостната му структура, съставни части и детайли. Индивидуален анализ на всички съставни части, детайли и елементи, които изграждат предпроизводствения прототип. Тестват се всички основни зони от структурата – подлагат се на интензивни натоварвания, с което се установяват характеристиките на материалите и техните физико-механични свойства. Това е един изключително интензивен процес, който установява реалните характеристики и показатели на предпроизводствения прототип – функционалност, експлоатация, материали и др. Подлага се на агресивни въздействия, разглобява се и отново се сглобява и т.н., за да се установи поведението му и какви са промените и измененията в структурата му. Обсъждат се евентуални доработки, промени и корекции в проектираните 3D модели (файлове), с цел оптимизиране на продукта: проектиране и промяна на структурата му; доработка на детайли и отделни части; усъвършенстване на функционалност, експлоатация и асемблиране; промяна на материали, ергономия и визия – текстури, цветове, информационни зони, използване и приложение и др.

Важно:

Необходимо е да се извърши предварителен основен анализ и обсъждане, преди да се предприемат последващи действия, свързани със стартирането на Етап: “Адаптиране за производство”. Ако възложителят на проекта (екип, фирма, компания и др.) разполага с търговски, маркетингов, развоен отдел, както и с производство, се провежда процес на комуникация, консултации, обсъждане и съвместна работа с профилираните специалисти в тях: инженери, конструктори, технолози, маркетингови специалисти, икономисти, мениджъри, софтуерни и хардуерни специалисти, академични лица и др. Ако възложителят няма наличен екип и специалисти за консултации и разработка на продукта, се избират подходящи за проекта, в съответните сфери. Това трябва да бъде обсъдено, за да се подготви проектът да измине последователно всеки един от етапите на проектния процес – „Продуктов дизайн и разработка“. Всичко това се прави непосредствено преди стартиране на първия етап от проектния процес – Етап: “Концептуална разработка“. След завършването на Етап: “Адаптиране за производство”, проектът навлиза в процеси и етапи извън проектен процес “Продуктов дизайн и разработка”. Това са процеси свързани с различни етапи за последващото развитие на продукта: производствени процеси, свързани с етапи за внедряване на продукта; процеси за организиране на производство и постигане на производствени себестойности; управление на икономически процеси и оптимизиране на различен тип разходи; процеси за качествен контрол и съответствие със стандарти; създаване на маркетингови стратегии, рекламни кампании и събития за представяне на продукта; предлагане и продажба на продукта на пазара; организиране на дистрибуция и логистика и т.н.