Разработка

Разработката е насочена към изграждане на варианти на комплекти, съставени от панел и стойка. В панелите ще има възможност да се монтират различен тип електроника и хардуерни компоненти. Устройствата, които могат да се сглобят в панела, няма да имат ограничения като сфера на приложение, но трябва да се вземе под внимание мобилността на конкретния тип продукт. Все пак приоритет на тази разработка е преносимостта на комплекта и позиционирането му в разнообразна вътрешна и външна среда, в зависимост от предназначението му. Ще се заложи и на определена вариативност в размерите на всяка структура на панелите, но в съответните граници – от два до пет варианта на общите габарити. Основният вариант за вътрешната зона на панелите е да е няма никакви допълнителни носещи детайли и конструктивни елементи, а монтажът и цялостното сглобяване на електрониката и хардуерните компоненти да става по преценка на хората, които го използват за своя краен продукт. Но не е изключено да се разработят различни типове допълнителни аксесоари – носещи детайли и конструктивни елементи, предвидени за вътрешната им зона, което да позволява възможност за удобен монтаж на съответната електроника, хардуерни компоненти и модули. Съществува и опция за вътрешната зона на панелите – предварително да се проектират в нея необходимите носещи детайли и конструктивни елемeнти, но изброеното дотук като варианти е в пряка зависимост от предназначението на продукта, от използваните материали и производствена технология. Това са възможности, но с индивидуален подход, което автоматично превръщат продукта от сериен тип, към единичен продукт; индивидуална разработка на един брой продукт, за всеки желаещ да изгради свой собствен хардуерен продукт, ще рефлектира върху стойността на допълнителното проектирането и редизайна на вътрешната зона на панела, адаптирането му за краен продукт и производствената му себестойност. Потенциалната възможност да се достигне до продуктови решения, със сглобени хардуерни устройства в панелите, което също може да им формулировка „комплект“, но с подготвена основа от конкретни хардуерни компоненти и тип електроника; всичко това трябва да има основание и конкретна цел, която да даде възможност за универсалност. Това също е една от възможните посоки, в които може да еволюира цялостната идея за този комплект от панел и стойка.

За изработката на съответните панели ще се използват различни типове пластмаси, с оглед на разнообразието от производствени технологии, на които може да се заложи, както в изработката на пробните изделия и прототипите, така и на крайните изделия – 3D принтиране, вакуумно формоване на пластмаса и шприцване под налягане. Ще се вземе под внимание структурата на панелите, а от там и спецификата от производствените изисквания, които трябва да се спазят; броят на продуктите, които ще бъдат планирани за типа производство, също има значение – лимитирана серия или дребносерийно производство. Производствената себестойност се определя в предварителните фази на продукта преди неговата комерсиализация – адаптиране и внедряване в производство. Първоначално ще се заложи на производствени технологии, които позволяват по-гъвкава промяна в структурата на дизайна на панелите – 3D принтиране. При вакуумно формоване на пластмаса, трябва да се съобрази структурата на панелите и дали ще останат само с един лицев панел, което е важно при подготовката на модела-матрица, но въпреки всичко е гъвкава и достъпна производствена технология за лимитирано и серийно производство. В случая с шприцването под налягане, производствената себестойност за инструменталната екипировка е от ключово значение, поради сложността на технологията за изработката ѝ, както и използваните материали и поддръжката ѝ – различни типове алуминий и стомана; очакваният брой панели също трябва да оправдаят използването на този тип производствена технология, както и материалите и техните характеристики – пластмаса, основно под формата на гранулирана заготовка.

За разработката на стойката ще се използва модулен тип конструкция, която да позволява сглобяване и разглобяване, което ще доведе и до вариации на цялостната структура на дизайна. В първоначалната идея беше предвидено да се изработват неразглобяеми стойки, със заварена конструкция, но това ограничава възможностите и потенциалът, който се търси в този комплект. Има достатъчно на брой варианти при сглобяването на стойката, което ще се извършва с помощта на свързващи детайли; в някои случаи и с допълнителни крепежи, ако се търси по-устойчива здравина на структурата на стойката, с оглед на нейното позициониране и среда около нея. Тези свързващи детайли ще позволяват насочването на съответните профили да се сглобяват в предварително зададена посока, която да изгражда финалната структура на дизайна на стойката. Профилите ще бъдат предварително нарязани, на детайли с определена дължина, така че стойката да може да се транспортира в насипен вид. Затова в основния комплект ще съществува и “комплект на стойката”, което е преди всичко с цел компактност при пренасяне, както и съхранение на цялостното продуктово решение – панел и стойката. Сглобяването на хардуерните компоненти във вътрешната зона на панела може да се подготви предварително, но за стойката е по-удачно да и се отдели необходимото време за сглобяване, на определеното място за позициониране. Разработката на стойката ще позволи достатъчно голямо диапазон от варианти, начини на сглобяване и подредба. Вариативността няма да е самоцелна и с прекалено голям брой конструктивни решения – ще се заложи на няколко варианта на стойката.

Металът ще е основният материал за изработката на стойката, като в това число попадат различни типове алуминиеви сплави, както и стомана, предимно неръждаема. Ще се използват профили с квадратно и правоъгълно сечение, но не са изключени и варианти с кръгли и елипсовидни профили. Предварително ще се приготвя модула, чрез рязане на метални заготовки с определена дължина, така че всеки профил да отговаря на определена позиция в конструкцията на стойката. Като допълнителен материал ще се използва пластмаса, предназначена за свързващите детайли, адаптирани със съответните градуси – необходим наклон, който отговаря всеки сектор от структурата на стойката. За изработката ще се използват предимно инженерни пластмаси – ще се направи избор между различни типове полипропилен, полиамид и ABS пластмаса. Основните варианти за производствени технологии са: шприцване на пластмаса и 3D принтиране. При технологията за шприцването на пластмаса от съществено значение е броят на комплектите от свързващи детайли, които трябва да оправдаят разходите около инструменталната екипировка – идентична е ситуацията и при панела. Това ще се извърши оправдано при очакван брой продукти, които ще са основание за този тип производствена технология. На първо време ще се заложи на технология за 3D принтиране, която ще позволи по-гъвкав подход. За изработката на свързващите детайли са приложими и трите основни типа технологии – FDM, SLS и SLA. С тях съответно е възможно да се изработят всички пробни изделия и поредица от различни типове прототипи, в това число и финалните – основен прототип и предпроизводствен прототип. Напълно възможно е една от тези технологии да послужи за последващо производство – лимитирана серия, а защо не и форма на дребносерийно производство. Изборът на материали за тези детайли е въпрос на редица тестове, докато се уцели подходящият вариант.

„Комплект за хардуерни устройства – панел и стойка“ е част от продуктите на „Fulmech Design“ – подмарка на „Solo Form“.
Проектът е част от посоката за инвестиране в бранд и продукти – https://solo-form.com/investirane/brand-i-produkti-fulmech-design/